Cases

Et udsnit af opgaver, hvor kombinationen af værkstedserfaring og ingeniørarbejde gjorde en målbar forskel.

Den færdige afdækning i rustfrit stål til renrum — Den færdige afdækning (baggrund sløret af fortrolighedshensyn)

CAD-model med 3D-scanningsdata i Autodesk Inventor

Pharma / cleanroom

Cleanroom-afdækning monteret på 7,5 timer i stedet for to uger

GMP-cleanroom·opmåling på stedet under løbende produktion·leveret under NDA

En førende medicinalproducent havde brug for en afdækning til udstyr i et sterilt rum - komponenter, der var svære at rengøre. Fordi vores håndholdte Zeiss-scanner kan rengøres og bringes ind i et cleanroom-miljø, kunne vi opmåle området på stedet under løbende produktion og indfange det med høj præcision.

Vi brugte tiden frem til det planlagte produktionsstop til at udvikle et koncept, få det godkendt og få det fremstillet, så alt var klar, da stoppet begyndte. Selve monteringen tog 7,5 timer fordelt på to dage - hvor anden dag næsten udelukkende gik med at vente på, at en limet del kunne hærde.

Resultat: Kundens eget estimat var halvanden til to ugers nedetid under stop. Vi gjorde det på 7,5 time og uden at forstyrre produktionen. Det gik så glat, at kunden spurgte, om vi nu havde husket det hele, mens vi pakkede sammen.

Cykelbanen ved Red Bull Jernhesten i Københavns havn — © Esben Zøllner Olesen

Den flydende cykelbane under opbygning ved kajen — Foto: venligst udlånt af Ultra

Den flydende konstruktion i Københavns havn — Foto: venligst udlånt af Ultra

Cykelbanen og podiet på vandet — Foto: venligst udlånt af Ultra

Events / midlertidige konstruktioner

En genanvendelig flydende konstruktion til et Red Bull-event

Eventproduktion·genanvendelig modulær stålkonstruktion·genbrugt på tværs af flere opbygninger

Til Red Bull Jernhesten i København (2025) bad event- og oplevelsesbureauet Ultra os om at konstruere den bærende struktur til cykelbanen. Det oprindelige koncept - en udkraget konstruktion fra kajkanten ud mod banens midte - blev både dyrt og komplekst på grund af begrænsede forankringsmuligheder.

Efter nogle runder frem og tilbage foreslog vi i stedet en flydende løsning og leverede lastscenarier og den nødvendige bæreevne ud fra kundens krav til bane, podie og det hele.

Vi leverede også hele den dokumentation, der lå til grund for den tilladelse, Københavns Kommune skulle bruge for at godkende opførelsen. Vi samlede alt relevant materiale, holdt krav og specifikationer op mod hinanden og sikrede, at myndigheden fik ét samlet og retvisende dokument at træffe afgørelse ud fra.

Resultat: Eventet blev en succes - og fordi komponenterne blev konstrueret som et genanvendeligt system i stedet for et engangsbyggeri, kan de nu transporteres til andre byer og bruges igen og igen.

As-built dokumentation

En ren CAD-model af en produktionslinje fra 1960'erne

Reverse engineering·anlæg fra 1960'erne, ingen originaltegninger·præcis as-built CAD

Et produktionsanlæg bygget i begyndelsen af 1960'erne skulle forberedes til nye maskiner og en komplet ombygning. I løbet af en weekend, hvor medarbejderne var gået hjem, 3D-scannede vi hele produktionslinjen for at dokumentere den eksisterende placering og de faktiske mål, og overdrog en oprenset model med ægte CAD-elementer, som rådgiverne kunne arbejde videre fra - et forprojekt til den samlede ombygning.

Fordi opgaven blev scopet af en med den mekaniske erfaring til at vide, hvad der skulle indfanges, kom der ting med, som kunden ikke selv havde tænkt på at bede om. Vi kravlede blandt andet ind i en transportovn for at dokumentere konstruktionen nedenunder, efter en samtale gjorde det klart, at de ville få brug for det.

Resultat: Et pålideligt as-built-grundlag for ombygningen - og evnen til at indfange det, der faktisk betød noget. Det er det, vi leverer: både hardwaren og knowhowen.

Har du en lignende opgave?

Fortæl os om dit projekt - så vender vi hurtigt tilbage med, hvordan vi kan hjælpe.

Kontakt os